安全标准化自评管理制度

　　安全标准化自评管理制度（一）

　　第一章总则

　　第一条为做好安全标准化运行自评工作，完善企业职业健康安全管理体系，持续改进企业安全管理绩效，实现企业安全生产管理制度化、规范化、标准化，特制定本制度。

　　第二条本制度适用于企业范围内的各单位及全体员工。

　　第三条安全标准化运行自评依据：《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）。

　　第四条安全标准化运行自评是指对安全标准化的实施情况进行检查和评价，发现问题，找出差距，提出完善措施。

　　第五条各单位必须根据自评的结果，改进安全标准化管理，不断提高安全标准化实施水平和安全安全绩效。

　　第二章自评组织

　　第六条企业成立两级安全标准化运行自评小组，即厂级和车间（分厂）级。

　　第七条各车间（分厂）的安全标准化运行自评小组：

　　组长：车间主任

　　副组长：分管副主任

　　成员：安全员、工艺员、机械员、工段（班组）长

　　其职责为：

　　1、负责编制、实施本单位安全标准化运行自评计划（可纳入本单位年度安全工作计划）；

　　2、对自评发现的问题和差距，提出完善措施，编制自评报告，并向厂级安全标准化运行自评小组汇报；

　　3、负责自评结果（包括本单位自评和厂级自评中涉及本单位的问题和差距的整改要求）的落实及完成情况跟踪验证。

　　第八条厂级安全标准化运行自评小组：

　　组长：分管安全生产的厂领导

　　副组长：技安处处长

　　成员：财务处处长、厂安全标准化内审员、生技处、环保处

　　（厂级安全标准化运行自评小组办公室设在技安处）

　　其职责为：

　　1、负责编制、实施企业安全标准化运行自评计划（可纳入企业年度安全工作计划）；

　　2、对自评发现的问题和差距，提出完善措施，编制自评报告，并厂长批准后实施；

　　3、负责自评结果的监督落实及跟踪验证。

　　第三章自评办法

　　第九条厂级安全标准化运行自评小组依据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》，制定具体针对性的安全标准化实施情况检查和评价细则。

　　第十条各单位按厂级检查和评价细则，结合本单位的实际情况，进行针对性自评检查。

　　第十一条每月各单位进行自评检查，并做好记录；厂级安全标准化运行自评小组每月对各单位安全标准化基础工作或专门要素，进行检查和评价，并将检查结果作为安全风险奖励考核的依据之一。

　　第十二条安全标准化运行年度自评：

　　1、每年底，先由各单位组织进行本单位安全标准化运行自评，编制自评报告（可与年度风险控制效果评价报告或安全工作总结合并一起编定），并报厂级安全标准化运行自评小组；

　　2、各单位自评结束后，厂级安全标准化运行自评小组对全厂安全标准化实施情况进行综合检查和评价，编制自评报告，提出进一步改进安全标准化工作的意见，报厂长批准后实施；

　　3、自评的结果，纳入安全风险奖励考核中一并考核，并作为制定下一年度安全工作计划的输入；

　　4、对某些较紧迫的项目以整改通知书（含情况简报）形式下达到责任单位，限期完成。技安处对实施情况进行跟踪验证。

　　第十三条安全标准化实施情况检查和评价细则，每年与安全风险奖励考核方法同步制定和实施。

　　第四章附则

　　第十四条本制度从下发之日起执行，原重长风化（**）67号文《安全标准化绩效考核制度》同时作废。

　　第十五条本制度由技安处负责解释。如有争议时由厂安全生产委员会仲裁。

　　安全标准化自评管理制度（二）

　　为评价公司安全标准化系统的实施状况，认识不足和需要改进事项，确保安全标准化运行管理的质量。特制定本管理制度。

　　一、评审小组组成以职责

　　1、安全标准化系统评审组由公司高级管理层、各部门及采区、选厂负责人和内审员组成。

　　2、安全管理人员负责制定管理评审计划，报总经理批准实施。管理评审会议由总经理负责主持。

　　二、评审的主要内容

　　1、标准化同覆盖范围的充分性；

　　2、实施标准化系统的资源（人、物、财、技术）的保障情况；

　　3、现场人员职责的合理性；

　　4、员工和相关方抱怨；

　　5、以前评审的跟踪结果；

　　6、事故统计分析；

　　7、纠正与预防措施制定及实施的有效性；

　　8、目标和指标完成情况；

　　9、影响标准化系统的变化；

　　10、评审监测与检测记录。

　　三、评审的频率

　　管理评审按《安全标准化系统评审计划》进行，一般一年一次。

　　四、评审的结果

　　根据评审结果，拟定评审报告。评审报告应具备的主要内容有：

　　1、标准化系统的效力；

　　2、管理过程的改善。需要持续改进的方面，如：方针、目标和指标、纠正和预防措施等、数据分析、监测、风险降低；

　　3、资源需求（人、财、物、技术）；

　　4、预防损失和对识别风险的缓减计划等。