快速成型制造实习提纲
1、实习目的
以快速成型制造实训为媒介，就是为了让我们同学在自己设计原型件，设计硅胶模及其流道，浇注树脂成型工件等一系列的过程中同时自己动手操作深刻地了解快速成型这一门学科，让我们在日后的工作实践中能有更好的经验。
2、实习要求
1.模型的设计（stl文件）；
2.原型的制造（主要是在快速成型机上完成）；
3.硅胶模的方案及其设计；
4.硅胶模的制造；
5.树脂浇注复模件的制作；
6.复模件模型的打磨与硅胶模的清理；
7.实习报告的撰写。
3、模型的设计与选择
模型是利用软件Pro/E画的
4、原型的制作
原型的制作主要是在快速成型机上完成，具体流程是讲做好的stl模型文件输入电脑，然后生成相应的代码命令，之后建立工作任务那快速成型机就可以自动工作了。
下图为快速成型机做出来的模型（原型）：
5、硅胶模的结构，设计及其制作过程
1.确定分型面，用油泥把原型件包裹起来，用来分模（如图）；
2.按照原型的尺寸大小每边各留出15mm的余量进行围框，确定做出来模具的大小；
3.确定排气孔的位置和浇道的形式与位置；
4.将硅胶和固化剂按照（10:1）的比例称量好，放进真空机（HARVEST）里面搅拌抽空气，然后浇注到围框的模型（浇注前要在模具表面均匀涂上凡士林和脱模剂）中；
下面是使用到的材料及其机器：
硅胶固化剂CCA7-840
凡士林脱模剂真空机（HARVEST）
5.等硅胶凝固后，把里面油泥清理干净，重新围框，重复上面的动作，称量搅拌好硅胶后，进行浇注（在浇注前要记得在模具表面均匀涂上凡士林和脱模剂））
6.树脂浇注复模件的制作流程
1.将做好的上下模具（硅胶模）分开，在分型面上面分别均匀地喷上脱模剂；
2.用透明胶捆绑好，进行固定；
3.测量原型件的体积，然后将A,B胶按照1:2比例称量好，同时把上下模和A,B胶放入真空机中进行搅拌抽真空，这个过程大概要10分钟左右；
4.把A胶倒进B胶里的同时搅拌1分钟左右之后，进行浇注到硅胶模里面（这个过程全部在真空机中进行）；
5.把硅胶模拿出来放进烤箱里面进行快速固化并清理真空机和所需的容器；
6.等A,B胶固化后，打开硅胶模，取出浇注件，浇注过程完成。
未取出浇注件前取出的浇注件（复模件）
下面为用到的A,B胶型号：
8150-A胶8150-B胶浇注时
7、试模过程中遇到的问题与解决方案；
1.浇注的过程中，复模件出现填充不足的现象；
解决方案：该现象是由于排气不足，所以只需多设排气口
8、复模件模型的打磨与上色
9、心得体会